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CeresTolvas | M4040 | Pulverizadora Autopropulsada | John Deere AR
Pulverizadora M4040
- Botalón de 36 m de fibra de carbono.
- Tanque de 4.000 L.
- Despeje de 1,7 m.
- Motor de 275 hp.
Tecnología inteligente en cada gota.
La pulverizadora autopropulsada M4040 es uno de los equipos con mayor innovación del mercado. El nuevo sistema inteligente de control de boquillas Exactapply™ , la cabina equipada con el monitor Gen4 4600 CommandCenter™ y la Estación Meteorológica, son apenas algunas de las novedades que lo ayudarán a ser más productivo.
Características
Estabilidad de la barra de pulverización: el concepto detrás de la precisión agronómica
Una barra de pulverización estable durante la operación tiene varias ventajas importantes para la eficiencia de la aplicación y la calidad del trabajo en el campo.
La estabilidad de la barra de pulverización es un factor determinante para la calidad de la aplicación en la protección de cultivos, y tiene un impacto directo sobre la uniformidad de la deposición y el riesgo de deriva. Las vibraciones excesivas en los extremos de la barra puede poner en riesgo la eficiencia del control fitosanitario y aumentar las pérdidas medioambientales.
Estabilidad de la barra de pulverización M4030
Estabilidad de la barra de pulverización 230M
Estabilidad de la barra de pulverización 430R
A través de pruebas en el campo, al comparar barras de pulverización de 36 m, se puede observar un coeficiente de variación más bajo en el equipo 430R.
| Maquinaria | Aceleración (m/s) | Desviación estándar | CV (%) |
| M4030 | 9,83 | 2,12 | 21,59 |
| 230M | 9,72 | 1,29 | 13,24 |
| 430R | 9,74 | 1,16 | 11,86 |
Estos datos toman en cuenta el movimiento vertical.
Fuente: Datos de campo comparativos llevados a cabo por el instituto de investigación de GAPES (marzo de 2025)
Para garantizar la estabilidad, el nuevo bastidor además incorpora características que mejoran el rendimiento de la operación.
Estructura optimizada
Las repetidoras en la barra hacen posible la agilidad de información entre cámaras (cuando están equipadas con See & Spray), además de equilibrar el peso en la barra para ofrecer más estabilidad y agilidad de información.
Unidades de control de alto procesamiento
Las unidades de control distribuidas en el bastidor central pueden gestionar con precisión distintos sistemas, como See & Spray, BoomTrac Pro 2 y otros.
Consulte la distribución de peso del equipo con los diferentes tipos de barras de pulverización a continuación:
Equipos |*Distribución |
Delanteros |
Traseros |
Barra de pulverización 430R de 30 m |
42 % |
58 % |
Barra de pulverización de acero 440R de 30 m |
42 % |
58 % |
430R: barra de acero de 36 m |
37 % |
63 % |
440R: barra de acero de 36 m |
42 % |
58 % |
430R: fibra de carbono de 36 m |
43 % |
57 % |
440R: fibra de carbono de 36 m |
43 % |
57 % |
430R: híbrida de 40 m |
38 % |
62 % |
440R: híbrida de 40 m |
38 % |
62 % |
NOTE: Medidas de referencia con la barra abierta y el depósito lleno, espaciado de 50,8 cm y STD, INC y sistema EA.
Ventajas agronómicas
- Distribución uniforme de productos: la estabilidad de la barra de pulverización garantiza que las boquillas mantengan la altura correcta en relación con el objetivo (suelo o cultivo), algo esencial para una cobertura homogénea.
- Reducción de solapamientos y fallas: evita las áreas con exceso o falta de producto, que pueden causar fitotoxicidad o una baja efectividad en el control de plagas, enfermedades y malezas.
- Mejor penetración y cobertura: con la barra de pulverización estable, las gotas llegan mejor al objetivo, especialmente en cultivo más densos o de arquitectura compleja.
Ventajas operativas
- Menos desgaste y deterioro de los componentes: el exceso de vibración y movimiento puede acelerar el desgaste de las boquillas, los soportes y los sistemas hidráulicos.
- Velocidad de operación más alta: una barra de pulverización estable le permite operar a velocidades más altas de manera segura, lo que aumenta la productividad.
- Menos errores humanos: los operadores no deben compensar manualmente las inestabilidades, lo que reduce la probabilidad de fallas.
Ventajas económicas
- Ahorro de insumos: las aplicaciones más precisas evitan el desperdicio de pesticidas y fertilizantes líquidos.
- Menos costos de trabajos que deben rehacerse: reduce la necesidad de tener que volver a realizar aplicaciones debido a fallas de cobertura.
- Preservación de cultivos: evita daños a los cultivos provocados por aplicaciones irregulares.
Pulverice, ahorre y proteja su rendimiento con See & Spray™
Pulverización de cultivos con See & Spray™ durante la temporada
Cámara de See & Spray™
Cuando los márgenes son estrechos y las ventanas de aplicación son cortas, cada dólar y cada gota deben aprovecharse lo máximo posible. La exclusiva cartera de productos See Spray de John Deere aportan una precisión al campo que permite ahorrar recursos.
Evolución tecnológica
John Deere se dedicó a llevar las aplicaciones de los productores del nivel del campo al nivel de la planta a lo largo de los años. Del campo a la difusión, del Control de secciones a INC, INC Pro y el control de boquillas individuales ExactApply, y ahora al próximo paso, que incorpora inteligencia artificial y aprendizaje automático. Todos los productos de See & Spray funcionan en conjunto con INC Pro y el control de boquillas ExactApply. Utilizan una combinación de cámaras y procesadores para detectar malezas antes de activar solo las boquillas necesarias para aplicar una ráfaga de herbicida a la maleza, a fin de lograr un índice de ciertos comparable al de la pulverización por difusión tradicional.
Panoramas de datos
¿Cómo puede saber si el sistema See & Spray está haciendo su trabajo? Con las capacidades de supervisión de la aplicación John Deere Operations Center y el monitor CommandCenter G5Plus, puede realizar un seguimiento de los ahorros y la calidad del trabajo durante y después de la aplicación. Estas herramientas tecnológicas también ofrecen mapeo de la presión de la maleza, para obtener un panorama que permita tomar decisiones de gestión de explotación agrícola aún más efectivas. El mapeo de presión de la maleza solo ocurre cuando See & Spray está activo durante una operación.
Sostenibilidad
Usar menos herbicida significa usar menos agua y generar menos oportunidades de deriva. Y eso es bueno para la tierra, el agua y el aire que nos sustenta.
Además, el sistema See & Spray ofrece más ventajas para los productores que buscan tomar las mejores decisiones posibles sobre el control de malezas.
Ventajas de See & Spray™
- Reduzca el uso de solución: reduzca el volumen aplicado de herbicida en un promedio del 60 %** al evitar la aplicación por difusión tradicional y poco eficiente en maíz, algodón y soja.
- Logre eficiencias de costos Una reducción de volumen importante significa menos costos de herbicidas, menos paradas para abastecimiento y más hectáreas cubiertas por día.
- Sostenibilidad y defensa del medioambiente: la tecnología See Spray Spray permite que los clientes pulvericen solo las malezas y apliquen menos productos químicos.
- Mejore el control de malezas Es posible que ahorre lo suficiente para justificar la aplicación de otro producto químico, además de mejorar su capacidad de gestionar malezas resistentes a herbicidas.
**NOTA: Resultados basados en pruebas de bandas internas de John Deere en maíz, soja y algodón en Gois, Mato Grosso y Paran en condiciones de crecimiento típicas y con valores variables de tamaño de maleza, cúpula del cultivo y condiciones de campo, utilizando pulverización dirigida de herbicidas no residuales únicamente y software/algoritmos actualizados al momento de realizar las pruebas. Los resultados pueden variar en función del cultivo.
Transmisión CommandDrive con bomba individual
Sistema CommandDrive™
La transmisión de avance de velocidad variable ofrece un amplio rango de velocidades en el campo o durante el transporte mientras una bomba hidrostática transforma la alimentación en flujo de aceite y presión. Las velocidades en el campo se ajustan en incrementos de 1,6 km/h por encima de 8 km/h y por debajo de 32 km/h.
Durante el transporte, la transmisión se ajusta en incrementos de 8 km/h (5 mph).
Los motores de las ruedas delanteras y traseras suministran energía a las transmisiones de engranaje planetario. Las relaciones de transmisión de los pulverizadores de la serie 400R son las siguientes:
Maquinaria |
Bomba auxiliar | Bomba hidrostática | Motores de rueda | Relación |
430R |
90 cc | 165 cc | Delantero, 60 cc; trasero, 80 cc | 30.3:1 |
440R |
90 cc | 210 cc | Delantero, 60 cc; trasero, 80 cc | 30.3:1 |
400R DN |
90 cc | 210 cc | Delantero, 60 cc; trasero, 80 cc | 30.3:1 |
Los motores de rueda y cubos planetarios independientes ofrecen las siguientes ventajas:
- Mayor duración de los componentes hidrostáticos, ya que la suciedad de los cubos planetarios no contamina el aceite hidráulico
- Mantenimiento más económico y sencillo del pulverizador
Ventajas principales del sistema CommandDrive™
1. Modo automático inteligente
- El sistema ajusta automáticamente el régimen del motor con las revoluciones por minuto más bajas requeridas, para mantener la velocidad de avance y el rendimiento hidráulico. Esto reduce el consumo de combustible y el ruido en la cabina
2. Economía de combustible
- Puede generar ahorros de combustible del 7 por ciento o más gracias a la optimización del régimen del motor y la reducción de las paradas para reabastecer combustible
3. Reducción de ruido
- El nivel de ruido en la cabina se reduce 2,5 dB hasta llegar a los 7 dB, lo que ofrece más comodidad para el operador
4. Mejor tracción
- El sistema mejora la tracción en condiciones complejas como terreno irregular o húmedo para que se puedan cubrir más hectáreas por día
5. Ralentí automático
- Cuando la maquinaria se detiene en modo neutral, el motor se reduce automáticamente a 900 r. p. m. para ahorrar combustible y reducir el desgaste del motor
6. Control de agresividad
- El operador puede ajustar la agresividad de aceleración y desaceleración para adaptar la respuesta de la maquinaria a las condiciones de trabajo
7. Integración con AutoTrac
- CommandDrive funciona de manera conjunta con el sistema de guiado AutoTrac, que conduce automáticamente la maquinaria con alta precisión, reduce los solapamientos, las fallas y el cansancio del operador
8. Velocidad de aplicación de 40 km/h
- Con CommandDrive y el motor configurados, se pueden realizar aplicaciones a una velocidad máxima de 40 km/h (8 km/h más que el modelo anterior) con eficiencia y calidad
Máquina diseñada para un rendimiento óptimo en campo
Más tiempo de aplicación y menos de ajustes: el espaciado del chasis permite una aplicación precisa en cultivos altos
Los pulverizadores de la serie 400R fueron diseñados para un rendimiento óptimo en el campo en una diversa variedad de condiciones de cultivo. El espacio libre para cultivos bajo el bastidor del modelo 400R DN es de 1,52 m. En los equipos 430R y 440R, este espacio es de 1,70 m, lo que permite un uso prácticamente durante toda la temporada en la mayoría de los cultivos.
Los pulverizadores 430R y 440R tienen el sistema de ajuste automático de despeje para permitir que estos equipos cambien la altura (de 1,7 m a 1,92 m) y puedan realizar aplicaciones en fases fenológicas más avanzadas de cultivos altos.
Todo esto puede hacerse desde la comodidad de la cabina y con unos pocos toques en la pantalla del monitor CommandCenter G5
El sistema de altura variable del bastidor realiza una transición de la altura 1 (1,7 m) a la altura 2 (1,9 m) en apenas 75 segundos en las condiciones más exigentes, como régimen del motor alto, depósito lleno y barra de pulverización abierta.
Sin embargo, en condiciones ideales (terreno nivelado, depósito lleno e intervención del operador), el sistema puede llegar al estado de la altura 2 en apenas 30 segundos, aunque la altura final exacta tarde más en estabilizarse.
El radio de giro permite giros cerrados
Proporciona un radio de giro de 7,4 m que facilita la realización de maniobras, también en campos sin hileras finales.
El ajuste de trocha hidráulico aumenta la versatilidad y el control
El espaciado entre hileras de los distintos cultivos puede variar dentro de cada propiedad rural. La facilidad para realizar estos ajustes, además de la agilidad y la precisión, ayuda a que el cliente dedique menos tiempo a ajustes y más a la aplicación, para que menos cultivos implantados se debiliten
El ajuste de ancho de vía hidráulico estándar mueve hacia dentro o hacia afuera el espaciado entre las ruedas sin que el operador salga de la cabina. El interruptor de control está integrado en la consola CommandARM para facilitar su uso. Una vez que se acciona el sistema, el cilindro hidráulico instalado en el interior del eje para evitar obstrucciones mueve las ruedas hacia dentro o hacia afuera. Además, las placas espaciadoras de engrase automático ubicadas en el interior del eje permiten su deslizamiento sin perder rigidez y pueden ajustarse para evitar el desgaste.
Las nuevas configuraciones permiten predefinir tres ajustes para reducir la complejidad y lograr mayor agilidad en esta operación. Ejemplo: El modelo 400R DN, que necesita cerrar el ancho de vía para suministrar el producto y durante su funcionamiento, utiliza otro ancho de vía. Con esta opción predefinida, es posible hacerlo de manera rápida y práctica.
Todo puede iniciarse con un simple toque en «Start» (Comenzar).
Las mediciones de cada uno de los equipos se pueden ver en la siguiente tabla:
Altura |
Mínima (mm) |
Máxima (mm) |
430R/440R, 1,7 m |
3150 mm |
3886 mm |
430R/440R, 1,9 m |
3227 mm |
3607 mm |
400R DN, 1,5 m |
3048 mm |
3784 mm |
NOTA: Para los despejes de 1,7 m y 1,5 m, la limitación está a cargo de la carrera del cilindro. Para el despeje de 1,9 m, el ajuste se realiza en función del límite de software.
Datos de aplicación disponibles en la versión móvil de John Deere Operations Center™
Con el permanente aumento en los costos de los insumos y la creciente necesidad de documentar más detalles sobre quién llevó a cabo la aplicación y cuándo se hizo, es cada vez más importante que los usuarios puedan acceder y revisar los datos de trabajo. Ayude a que los productores y los proveedores de servicios agrícolas entiendan de qué forma el rendimiento del equipamiento, las pruebas de campo y las condiciones de campo contribuyen en el crecimiento de los granos con los datos de aplicación disponibles en John Deere Operations Center.
Ventajas:
- Observe qué pulverizadores y aplicadores de nutrientes son los más productivos
- Observe qué partes del campo se aplicaron durante qué días con la capa de mapa por fecha
- Identifique en qué lugar del campo aplicó cada maquinaria
- Cuando se registre en la pantalla, observe qué operadores aplicaron productos en un campo y cuáles fueron las condiciones climáticas durante la aplicación
- Utilice las herramientas de edición del Analizador de campos y de la versión móvil de John Deere Operations Center™ para mantener registros precisos
Visualice la aplicación en el campo con John Deere Operations Center
Desplácese por los campos con confianza gracias a la tecnología de pulverizador ExactApply. En este ejemplo, el operador tenía confianza para moverse por cursos de agua con la certeza de que el pulverizador se apagaría cuando fuera necesario con ExactApply™ en el evento de trabajo de la izquierda. El año anterior, el operador no estaba usando ExactApply™ y estaba bordeando cursos de agua. Para este campo, esto se tradujo en un salto de productividad de 25 hectáreas más por hora pulverizadas o, en términos de tiempo, 40 minutos menos para cubrir ese campo.
Las condiciones climáticas y datos operativos adicionales están disponibles en la pestaña Summary (Resumen) para las operaciones de la aplicación
Intercambio de información de campo
Cuando sea necesario, se pueden imprimir o guardar los datos de aplicación y las capas de mapa de un campo desde el Analizador de campos para posteriormente compartirlos con otras personas. La pestaña Summary (Resumen) que se encuentra debajo de un mapa de la aplicación muestra muchos detalles de la operación. Algunos de los datos que se muestran son los siguientes:
- Datos de Mobile Weather y condiciones documentadas de forma manual en la pantalla
- NOTA:
- La versión móvil de John Deere Operations Center permite que las condiciones meteorológicas de la pantalla o de The Weather Company (una empresa de IBM) se muestren en un informe de la aplicación creado desde la tarjeta de detalles del campo en Map (Mapa). Para obtener más información, consulte el vínculo Use los informes de John Deere Operations Center para compartir información que aparece a continuación.
- Para obtener más información sobre los datos pueden visualizarse en Mobile Weather, consulte la sección Contenido relacionado que aparece a continuación.
- Cuando los datos meteorológicos se documenten con un pulverizador equipado con inyección directa, las capas de mapas meteorológicos estarán disponibles en el funcionamiento del depósito principal del pulverizador.
- Nombre del operador y licencia (con actualización de software 2019-1 o posteriores del monitor Gen 4)
- Las herramientas de dibujo pueden usarse para identificar con mayor precisión el inicio y la finalización de un trabajo que se hace en un área del campo.
- NOTA: Pueden consultarse el nombre de una marca de producto y el número de registro de la EPA en la sección Product (Producto) de la versión web de John Deere Operations Center.
Consulte las parcelas de prueba en campo
Utilice el Analizador de campos a fin de aprender cómo aplicar un producto a una parte del campo para que tenga un impacto en el rendimiento, en comparación con no aplicar ningún producto o aplicar un producto distinto en el resto del campo. A la hora de consultar una parcela de prueba en la que se usó un producto determinado, utilice la pestaña Data Analysis (Análisis de datos) para comparar el rendimiento del área en donde se realizó la aplicación con el área en donde esto no se llevó a cabo. Además, para determinar la eficacia del producto, se puede seleccionar un área del campo en donde se aplicó el producto y comparar los resultados de rendimiento con el rendimiento promedio de todo el campo.
Consulte la calidad operativa
Las capas de mapa de calidad del Analizador de campos muestran la diferencia entre la dosis de prescripción, la dosis deseada y la dosis que realmente se aplicó (dosis aplicada). Todo esto, combinado con una capa de mapa de la altura deseada de la barra de pulverización y un resumen de cierta información adicional, como cuáles fueron los productos aplicados, cuándo se aplicaron y dónde se aplicaron, puede ayudar a los productores a administrar de forma más sencilla sus operaciones de aplicación.
Eficiencia de aplicación mejorada con el control de boquillas individuales Pro
Torreta de boquillas individuales
Reduzca el tamaño de la sección durante la pulverización
Torreta de boquillas con cinco secciones
Descripción general
El Control de secciones es una tecnología de agricultura de precisión fundamental. Productores de todo el mundo lograron reducciones de costos y menos excesos en la aplicación gracias a su uso. Sobre esta base, el equipo de John Deere creó el control de boquillas individuales Pro, para permitir que los productores que tienen pulverizadores 400R obtengan mayores ahorros en costos de insumos y una eficiencia de aplicación mejorada gracias a una calidad de pulverización más alta.
Ventajas
- Control de boquillas individuales
- La modulación por duración de impulsos (PWM) de 15 Hz ofrece precisión y uniformidad en la aplicación Permite la compensación de giro por boquilla individual y 15 Hz
- Mantenga un tamaño de gota uniforme durante la aplicación, incluso con variaciones en la velocidad de avance Reduzca los excesos en la aplicación, las quemaduras en los cultivos y la deriva del objetivo.
- Admite la recirculación de presión y la recuperación del producto
Información adicional
El control de boquillas individuales Pro está pensado para el productor tradicional y a mayor escala que desea actualizar su pulverizador actual con funcionalidades de boquilla. La reducción del tamaño de la sección y la compensación de giro son aspectos claves que el productor debería tener en cuenta.
* NOTA: Con el control de boquillas individuales Pro y la recirculación de presión en la barra de pulverización, las torretas de boquillas ubicadas en el extremo de las boquillas pulverizadoras admiten solo dos puntas de boquillas. Las torres de boquillas siguen admitiendo hasta cinco puntas de pulverización en las demás áreas.
Aplicación |
ExactApply |
Control de punta individual Pro |
Control de punta individual |
Pulverización convencional |
Control de secciones |
|
|
|
X |
Control de punta individual |
X |
X |
X |
|
Compatible con la modulación por duración de impulsos de 15 Hz |
X |
X |
|
|
Compatible con la modulación por duración de impulsos de 30 Hz |
X |
|
|
|
Compensación de giro |
X |
X |
|
|
Cambio de boquillas A/B/A+B |
X |
|
|
|
Torre con cinco puntas |
|
X |
X |
X |
Torre con seis puntas |
X |
|
|
|
Recirculación y recuperación de producto |
X |
X |
X |
|
Llave cara a cara en el llavero |
X |
X |
X |
|
Mayor visibilidad en los pulverizadores de la serie 400R gracias al nuevo paquete de visibilidad
Mayor visibilidad en los pulverizadores de la serie 400R gracias a la iluminación
La visibilidad es uno de los atributos más importantes de la cabina. Aunque la iluminación es una gran parte de ella, características como limpiaparabrisas, retrovisores, parasoles y cámaras también son importantes para la visibilidad general. Por este motivo, John Deere ofrece dos paquetes de visibilidad en los pulverizadores 400:
- Estándar
- Premium
- Ultimate
Luces
Las configuraciones de iluminación responden a las distintas necesidades de cada aplicación y aseguran la máxima productividad día y noche.
Las carcasas de las luces son grandes, lo que garantiza un total de lúmenes y luz disponible óptimos. Los paquetes de visibilidad Premium y Ultimate utilizan luces LED. Las únicas luces que no son LED son los faros principales de luz corta, que continúan siendo halógenas. Esto permite que cada luz LED trabaje a menor temperatura y que todas las luces funcionen con la misma intensidad. La uniformidad del alcance de las LED permite que solo haya un tipo de luz de salida alrededor del pulverizador.
El patrón de iluminación del paquete de visibilidad Ultimate proporciona el máximo rendimiento en visibilidad nocturna. Las luces LED emiten una luz brillante con un color real que aumenta la definición del campo y que no cansa los ojos del operador.
Paquete de visibilidad Ultimate
Paquete de visibilidad Premium
Las luces largas y cortas de conducción/luces de trabajo son ajustables. Consulte la sección Servicios eléctricos del manual del operador para obtener información detallada sobre el ajuste de las luces.
Paquete de visibilidad estándar
El paquete de visibilidad estándar incluye lo siguiente:
- Iluminación estándar 430R/440R/400R: 16 luces halógenas (8 en el capó, 4 en el vehículo y 4 en la cabina), 2 luces de aviso giratorias LED (1 en el techo y 1 en el vehículo, salvo Brasil) x 2 luces LED en la barra de pulverización
Paquete de visibilidad Premium
Paquete de visibilidad Premium
El paquete de visibilidad Premium incluye lo siguiente:
- Iluminación Premium 430R/440R/400R: 14 luces LED (6 en el capó, 4 en el vehículo y 4 en la cabina), 2 luces halógenas en el capó, 2 luces de aviso giratorias LED (1 en el techo y 1 en el vehículo, salvo Brasil) x 2 luces LED en la barra de pulverización
El paquete Premium incluye luces LED, un parasol delantero, limpiaparabrisas delanteros y una cámara de visión trasera
Paquete de visibilidad Ultimate
Paquete de visibilidad Ultimate
Cámara del bastidor central en un pulverizador autopropulsado
El paquete de visibilidad Ultimate incluye lo siguiente:
- Iluminación Premium 430R/440R/400R: 14 luces LED (6 en el capó, 4 en el vehículo y 4 en la cabina), 2 luces halógenas en el capó, 2 luces de aviso giratorias LED (1 en el techo y 1 en el vehículo, salvo Brasil) x 2 luces LED en la barra de pulverización
Limpiaparabrisas, parasoles, espejos y cámaras:
- Limpia/lavaparabrisas delantero lateral intermitente de tres velocidades
- Parasoles delanteros
- Espejos izquierdo y derecho montados en la barra de pulverización de ajuste manual con espejo de burbujas
- Espejo de cabina manual derecho
- Espejo bajo el bastidor manual
- Cámara de visión trasera integrada
Aumente un 7 por ciento el rendimiento operativo gracias a la carga delantera
Tuberías del sistema de carga delantera de John Deere
Descripción general
La opción de carga delantera Quick-Fill de 7,62 cm instalada de fábrica ofrece flexibilidad durante la carga del pulverizador. Esta funcionalidad admite tanto carga como descarga de lechada, y una sencilla interfaz de interruptor permite al operador elegir la forma deseada para cargar la maquinaria. La función de purga de aire permite limpiar las tuberías y cargar agua a presión en el depósito de solución, con lo que se logra una limpieza más sencilla del sistema.
Además, el sistema tiene un filtro malla 80 que evita el ingreso de impurezas en el depósito de solución.
Ventajas
- Agilidad de suministro
- Aumento del 7 % en los beneficios operativos
Ahorre producto con la recirculación de presión y la recuperación del producto
Tuberías de la barra de pulverización
Tuberías de recirculación de presión
La calidad de la aplicación es crucial. Evite acumulaciones en las tuberías al mantener la solución en movimiento con la recirculación de presión, junto con la recuperación del producto y la purga de aire de la barra de pulverización. Estas características permiten ahorrar tiempo valioso, productos y costos durante el enjuague y la preparación de la barra de pulverización al cambiar de solución.
Ventajas
- Recupere soluciones de protección de cultivos costosas entre aplicaciones o gastos de mantenimiento en el campo gracias a la recuperación del producto.
- Reduzca potencialmente los daños en los cultivos por la acumulación de productos químicos residuales.
Rendimiento
- Experimente la distribución uniforme del producto en toda la barra de pulverización.
- Reduzca los atascos en las boquillas con una mayor agitación del producto en el sistema de solución.
Mantenga la solución en suspensión en la barra de pulverización y el sistema mientras la maquinaria está encendida y no está pulverizando con recirculación de presión. La recirculación durante el enjuague elimina todo el producto químico que deriva de la suspensión durante la pulverización, lo que genera una mayor velocidad del agua de enjuague en el tubo de pulverización. El agua de enjuague puede recircular varias veces para limpiar mejor los tubos de pulverización y reducir el tiempo de limpieza. La recirculación de presión de la barra de pulverización mezcla la solución y prepara la barra antes de la pulverización para obtener una mezcla homogénea de productos químicos en todo el sistema de solución hasta la punta de la boquilla. Esta recirculación mejora la calidad de la pulverización y reduce el tiempo inicial de la operación.
La recuperación de producto transfiere el producto químico desde las tuberías de la barra de pulverización hasta los depósitos de solución para mejorar las funcionalidades de enjuague, lo que también reduce la exposición al realizar tareas de mantenimiento en cuerpos de boquillas. Además, logre ahorros en productos químicos y permita la captación de agua de enjuague con mayor facilidad entre enjuagues cuando los operadores no realizan la pulverización desde la barra de pulverización en el campo.
El sistema ExactInject™ de John Deere amplía la capacidad de carga de productos químicos crudos
Instalación en campo de 512 l Sistema ExactInject de John Deere
Instalación en campo de 378 l (2 x 50 gal) Sistema ExactInject de John Deere
Instalación en campo de 132 l Sistema ExactInject de John Deere
Cuando las mezclas del depósito de solución se hacen más complejas, los operadores necesitan encontrar una manera mejor de gestionar los productos que están mezclando para poder reducir el riesgo de residuos químicos.
El sistema de inyección directa administra productos químicos en el flujo del depósito de solución y puede abastecerse desde un único punto a nivel del suelo.
El sistema de inyección directa debe tener controles y monitorización integrados en el monitor CommandCenter G5 a través de GreenStar, lo que lo hace compatible con mapas de prescripciones y permite documentar la aplicación.
Las principales ventajas de este sistema son las siguientes:
Cambio rápido de productos
- Le permite alternar entre distintos productos químicos sin tener que detenerse a limpiar el depósito principal.
- Ideal para aplicaciones en áreas con distintas necesidades, como zonas de refugio o distintos cultivos.
Mayor flexibilidad operativa
- Puede inyectar productos directamente en los conductos de pulverización y ajustar la dosis según sea necesario.
- Esto facilita el uso de mezclas complejas o productos que no pueden mezclarse previamente.
Reducción de desperdicios
- Evita el desecho de jarabes no utilizados, ya que el producto se dosifica solo cuando es necesario.
- Menor riesgo de contaminación cruzada entre productos
Ahorro de tiempo e insumos
- Menos tiempo dedicado a la limpieza y el cambio de productos.
- La aplicación más precisa reduce el uso excesivo de pesticidas
Automatización y control preciso
- Integrado con el monitor CommandCenter G5. le permite hacer lo siguiente:
- Configurar dosis objetivo por hectárea
- Activar/desactivar el sistema directamente desde el monitor o el reposabrazos
Seguridad de operación
- Minimiza el contacto directo con productos químicos.
- Reduce el riesgo de error humano en la dosificación.
El sistema de inyección directa debe tener una bomba de solución independiente.
El volumen de aplicación puede variar según el tamaño de la barra de pulverización.
El sistema de inyección integrado ofrece capacidad de transporte adicional para materias primas químicas y permite la inyección de productos individuales, dobles o triples directamente en la barra de pulverización, según la configuración instalada.
| Maquinaria | Capacidad de transporte de inyección directa | Número máximo de productos químicos inyectados |
430R Año de fabricación 2027 |
512 l (1 x 132,5 l y 2 x 189,3 l) |
Inyección de un máximo de dos productos químicos (1 - Volumen bajo y 2 - Volumen alto) Dos bombas |
430R Año de fabricación 2027 |
132,5 l |
2 -1 volumen alto, 1 volumen bajo |
430R Año de fabricación 2027 |
378 l (2 x 189,3 l) | Inyección de un solo producto químico Una bomba |
NOTA: Los depósitos y las bombas de bajo volumen deben configurarse con, como mínimo, una bomba y un depósito de alto volumen. Los depósitos y las bombas de alto volumen pueden configurarse por sí mismos.
La inyección directa ayuda a realizar cambios más rápidos y limpiezas más veloces, además de minimizar el riesgo de utilizar varios productos químicos. Esto se logra dando a los operadores la posibilidad de aislar los productos químicos residuales de mayor riesgo en el sistema de inyección mientras se mezclan los de menor riesgo en el depósito de solución.
Índice de caudal máximo de la bomba (l/ha)
Velocidad y proporción de caudal: ¿qué significan? Si la dosis de mi producto es de 5 litros por hectárea, con 30 metros de barra de pulverización solo puedo trasladarme a una velocidad de 22 a 23 kilómetros por hora.
| Velocidad/objetivo de la bomba (l/ha) | |||||||||||||||||
| 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | ||
| Barra de pulverización | 30 | 11,8 | 9,8 | 8,4 | 7,4 | 6,6 | 5,9 | 5,4 | 4,9 | 4,5 | 4,2 | 3,9 | 3,7 | 3,5 | 3,3 | 3,1 | 3,0 |
| 36 | 9,8 | 8,2 | 7,0 | 6,1 | 5,5 | 4,9 | 4,5 | 4,1 | 3,8 | 3,5 | 3,3 | 3,1 | 2,9 | 2,7 | 2,6 | 2,5 | |
| 40 | 8,9 | 7,4 | 6,3 | 5,5 | 4,9 | 4,4 | 4,0 | 3,7 | 3,4 | 3,2 | 3,0 | 2,8 | 2,6 | 2,5 | 2,3 | 2,2 | |
Suponiendo un índice de caudal máximo de la bomba de 5,9 l/min
Mejore la precisión y la eficacia de la aplicación con barras de pulverización estables
Diseño del bastidor central
Suspensión de la unión giratoria
La estabilidad de la barra de pulverización comienza en el bastidor central. Los pulverizadores de la serie 400R de John Deere utilizan un diseño de suspensión de unión giratoria que convierte el rodillo del chasis en movimiento lateral (bastidor central en péndulo con control activo). Este diseño reduce el movimiento vertical de las barras de pulverización, lo que proporciona las siguientes ventajas:
- Una altura de pulverización más constante para una mejor cobertura y eficacia del producto
- Potencial para pulverizar con más rapidez, lo que aumenta la productividad de hectáreas por jornada
- Reduce la posibilidad de tiempo de inactividad por fallos debido a que la barra de pulverización choque contra el suelo/cultivo
- Un menor daño al cultivo durante la pulverización se traduce en un potencial de rendimiento superior en la cosecha
- Reducción del cansancio del operador al final de la jornada
- Uso de la tecnología en el máximo rendimiento
Además, este sistema tiene émbolos activos, que asisten de manera precisa a la lanza para que permanezca en la altura y la posición prestablecida.
Émbolo accionador del bastidor central
Las ventajas del diseño de unión giratoria pueden mejorarse aún más mediante la inclusión del sistema de control de barras de pulverización BoomTrac,que controla automáticamente la altura de la barra.
Sistema de altura de la barra de pulverización BoomTrac Pro 2
Para mejorar aún más la estabilidad de la barra de pulverización, el sistema de detección de altura automática de la barra BoomTrac Pro 2 está disponible en los pulverizadores de la serie 400R. Está diseñado para ayudar a que los operadores logren mayor productividad mediante las siguientes ventajas:
- Mayor eficacia y precisión de aplicación al mantener el brazo de pulverización a una altura constante sobre el cultivo; reduce las desviaciones y las zonas sin sembrar
- Reducción de la fatiga del operador al tener que realizar menos operaciones
- Menos probabilidad de daños en la barra de pulverización y reducción del tiempo de inactividad y los costos de reparación, ya que hay menos opciones de que la barra toque el suelo
En la siguiente tabla, puede comprobar el número de sensores en cada tipo de barra de pulverización:
| Anchura/tipo de barra de pulverización | Número de sensores |
Barra de pulverización de acero de 30,5 m |
5 |
Barra de pulverización de acero de 36,6 m |
5 |
Híbrida de 40,2 m |
7 |
Para ver más información sobre BoomTrac Pro, consulte BoomTrac Pro permite que el operador sea más productivo.
Maximice la productividad con barras de pulverización fáciles de usar
En materia de aplicaciones, es indispensable pulverizar la cantidad exacta de producto en el momento indicado y en el lugar preciso. Los productores y los minoristas de Ag puede optar entre una variedad de tipos y anchuras de barras para elegir la que mejor se adapta al terreno y las operaciones de cultivo. Los siguientes tipos de barras de pulverización están disponibles en los modelos 430R y 440R:
Anchura/tipo de barra de pulverización |
Anchura de plegado secundario |
Secciones |
Barra de pulverización de acero de 30,5 m |
18 m |
9 |
Barra de pulverización de acero de 36,6 m |
21 m |
11 |
Barra de pulverización de fibra de carbono de 36,6 m |
21 m |
11 |
Híbrida de 40,2 m |
21 m |
13 |
La barra de pulverización de acero de 30,5 m, la barra de pulverización de acero de 36,6 m y las barras híbridas de 40,2 m incluyen cambios respecto de modelos anteriores. Estos cambios de diseño le permiten acceder a las siguientes ventajas:
Las mejoras de la barra de pulverización reticular ofrecen las siguientes ventajas:
- Un diseño que facilita la limpieza y el cambio de boquillas
- Una altura de pulverización más constante para una mejor cobertura y eficacia del producto
- Un menor daño al cultivo durante la pulverización, que se traduce en un potencial de rendimiento superior en la cosecha
- Se reduce la posibilidad de tiempo de inactividad por fallas debido a choques de la barra de pulverización contra el suelo o el cultivo
- Confiabilidad moldeada con soldadura láser robótica
Barra de pulverización reticular de 36 m
Las barras de pulverización compatibles con el sistema See & Spray tienen las siguientes características:
Ancho/tipo de barra de pulverización |
Número de cámaras |
Barra de pulverización de acero de 30,5 m |
30 |
Barra de pulverización de acero de 36,6 m |
36 |
Híbrida de 40,2 m |
40 |
Con todas las configuraciones de barra de pulverización anteriores, la sección externa de la barra puede plegarse para reducir el ancho total de la barra, con el fin de que los operadores tengan mayor versatilidad al pulverizar terrenos que no permiten una aplicación con la anchura completa. Para plegar las barras externas, solo debe mantener presionado el pedal y los botones de inclinación hacia arriba izquierdo y derecho. El despliegue se realiza en orden inverso con ayuda del interruptor de bajada.
Las anchuras de plegado secundario de cada barra se indican a continuación.
Luces ubicadas en el bastidor central
Las válvulas de sección minimizan el solapamiento y reducen los costes de ingreso
A medida que aumenta la anchura de la barra, se agregan válvulas de sección adicionales para mejorar la resolución de pulverización. Si el operador utiliza el control de secciones de John Deere o interruptores de sección individuales, las secciones adicionales reducen el solapamiento de pulverización, lo que permite disminuir los costos de ingreso y mejora el potencial de rendimiento.
Funcionamiento de la barra de pulverización
Barra de acero de 40 m en transporte
Cuando las barras de pulverización en los modelos 430R y 440R se pliegan en las cajas de transporte, el peso de la barra se distribuye de manera más equilibrada de adelante hacia atrás. Este diseño permite distribuir el peso de la máquina casi en una proporción 50/50, lo que mejora el rendimiento general al manejar a velocidades de transporte altas al siguiente campo.
Despliegue de la barra de pulverización de acero de 36,6 m en pulverizador de la serie 400R
La barra híbrida de 40 m se despliega en dos fases. Las barras internas se despliegan primero, seguidas de las barras externas y la desconexión. Cuando la barra de pulverización llega a la fase de apertura completa, se activa un émbolo entre la barra interior e intermedia para garantizar que esté firme y en condiciones de funcionar. Para plegar la barra, solo debe invertir el proceso.
Émbolo de posicionamiento de la barra de pulverización híbrida de 40 m
Las barras de pulverización de fibra de carbono se pliegan y se despliegan de manera diferente según el diseño de la barra. En la primera fase, la barra de pulverización se abre de forma horizontal, mientras que en la segunda fase, la segunda parte de la barra se despliega de forma vertical. Para plegar la barra, solo debe invertir el proceso.
Pliegue y despliegue de la barra de pulverización por parte del operador realizado desde la palanca multifunción en la cabina
Las barras de pulverización de acero, de fibra de carbono e híbridas en todos los pulverizadores autopropulsados 430R y 440R vienen equipadas con una característica de despliegue/pliegue automático que simplifica aún más su funcionamiento para el operador. Para desplegar automáticamente la barra, mantenga presionado el interruptor de piso y el botón inferior del bastidor central en la palanca multifunción para desplegar completamente la barra desde la posición de la caja hasta la posición de pulverización. El despliegue automático funciona de la misma manera, salvo que el operador debe presionar el botón de elevación del bastidor central en la palanca multifunción mientras presiona el interruptor de piso.
Durante el despliegue/pliegue automático de la barra de pulverización, los cilindros de la barra se controlan de manera electrónica para reducir las cargas sobre los cilindros y la estructura de la barra. Las barras de acero se pliegan/despliegan en menos de 40 segundos, mientras que las barras de fibra de carbono se pliegan/despliegan en menos de 60 para que el operador pueda pasar más tiempo pulverizando.
Además del proceso de plegado simplificado, las barras de acero y fibra de carbono pueden plegarse y desplegarse cuando el pulverizador está en movimiento a una velocidad de 8 km/h (5 mph) o menos. Esto permite que el operador obtenga una ventaja inicial al ingresar al campo y ahorre tiempo al salir de él
Característica de retorno a altura de la barra de pulverización
El retorno a altura de la barra de pulverización garantiza una altura de pulverización uniforme
Todos los pulverizadores autopropulsados 430R y 440R están equipados con la característica de retorno a altura de la barra de pulverización. Durante la pulverización, se puede ajustar el retorno a altura de la barra de pulverización según las preferencias del operador para que la barra de pulverización vuelva a la misma altura de pulverización después de evitar un obstáculo o al girar al final de una hilera. De esta forma, se garantiza una altura de pulverización constante y el operador se puede centrar en la conducción del producto que se aplica.
El retorno a altura de la barra de pulverización tiene tres modos entre los que el operador puede elegir para que la barra de pulverización regrese a la altura de pulverización deseada:
- Central: la sección del bastidor central vuelve a la misma posición
- Inclinación izquierda y derecha: las secciones de la barra de pulverización izquierda y derecha vuelven a las mismas posiciones
- Izquierda, central y derecha: las tres secciones de la barra de pulverización vuelven a las mismas posiciones
Operación sencilla de plegado lateral
Operar en condiciones sin cabeceros o en cultivos específicos puede requerir la capacidad de plegar un solo lado de la barra de pulverización. Para llevarlo a cabo, presione el interruptor de piso y el botón de inclinación izquierda o derecha de la palanca multifunción. La barra de pulverización plegará, de manera secuencial, la sección exterior y luego la sección interior del lado apropiado de la barra de pulverización. Esta operación dura aproximadamente 40 segundos.
Los cilindros de bloqueo del rodillo del bastidor central se energizan durante las operaciones de desequilibrado, manteniendo el resto del nivel de la barra de pulverización. Si se requiere pulverizar, se pueden activar la secciones apropiadas de la barra de pulverización en los mandos CommandARM para que comience la pulverización. La característica de plegado automático de la barra de pulverización puede activarse en casos donde deba plegarse para evitar obstáculos
Receptor StarFire 7500
Receptor StarFire 7500
Descripción general
El receptor StarFire 7500 es la incorporación más reciente al paquete de tecnologías de agricultura de precisión de John Deere y está diseñado para ofrecer la tecnología más avanzada de procesamiento de señales. Además, el receptor StarFire 7500 ofrece un nuevo nivel de corrección de precisión similar a la de la radio RTK, sin necesidad de hardware adicional. La señal SF-RTK utiliza dos constelaciones de satélites adicionales (BeiDou y Galileo), además de los satélites GPS (Estados Unidos) y GLONASS (Russia). El nivel de corrección ofrece 2,5 cm de precisión horizontal, lo que representa una mejora del 17 por ciento respecto de la generación anterior de receptores StarFire con SF3.
Ventajas
- Mayor precisión
- Tiempos de convergencia más cortos
- Menos hardware, recuperación más rápida ante interferencias como las sombras
- Confianza en que las pasadas de orientación y los límites no cambiarán de un año a otro
De manera similar al receptor StarFire 6000, el StarFire 7500 elimina todas las configuraciones, las instalaciones y las calibraciones. No es necesario verificar las mediciones de la maquinaria y el receptor: esto ya se llevó a cabo en la fábrica con la mayor precisión. Tardará 60 minutos menos por movimiento del receptor por temporada y tendrá más tiempo para dedicarse a otras partes de su operación.
Con la conectividad por Ethernet mejorada, las actualizaciones de software son más simples y rápidas. El receptor StarFire 7500 integrado mantiene la velocidad de actualización del software por debajo de cuatro minutos sin salir de la cabina. Las actualizaciones remotas son un 85 por ciento más rápidas con el receptor StarFire 7000 gracias a la conectividad por Ethernet.
Ventajas del StarFire 7500 con SF-RTK
- Repetibilidad de 5 años
- Tiempo de conexión de 10 minutos
- Precisión entre pasadas de 5 cm
- Sustitución sin gestión previa de receptores StarFire 6000
Precisión entre pasadas horizontales del receptor StarFire 7500 y el receptor StarFire 7500 integrado:
- SF1: +/-15 cm
- SF-RTK: +/-2,5 cm
- Radio RTK: +/-2,5 cm
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Especificaciones clave
| Potencia nominal del motor (kW) | 224 kW | |||
|---|---|---|---|---|
| Potencia nominal del motor (hp) | 300 hp | |||
| Potencia máxima del motor (kW) | ||||
| Potencia máxima del motor (hp) | ||||
| Capacidad del depósito de enjuague (l) | ||||
| Capacidad del depósito de enjuague (gal) | ||||
| Control del sistema de solución | Automático: estándar/Premium | |||
| Opciones de longitud de barra de pulverización | 30,5, 36,6 o 40 m 100, 120 o 140 ft |
|||
| Opciones de material de la barra de pulverización | Acero 30,5 m Acero, 100 ft Fibra de carbono o acero, 36,6 m Fibra de carbono o acero, 120 ft Híbrida (acero, fibra de carbono y aluminio), 40 m Híbrida (acero, fibra de carbono y aluminio), 130 ft |
|||
| Suspensión | Suspensión neumática independiente de las ruedas con doble tirante | |||
| Grupo de marchas de pulverización (km/h) | 0 a 40 km/h | |||
| Grupo de marchas de pulverización (mph) | 0 a 24,8 mph | |||
| Velocidad máxima de transporte | 50 km/h 31 mph |
|||
| Altura para cosecha (cm) | Altura fija: 170 cm Altura variable: 170 a 190 cm |
|||
| Altura para cosecha (in) | Altura fija: 67 in. Altura variable: 67 a 75 in. |
Motor
| Marca del motor | Motor diésel en línea con cuatro válvulas de John Deere | |||
|---|---|---|---|---|
| Certificaciones de emisiones | Tier 3 (EE. UU.) Fase III A (Europa) PROCONVE MAR-I (Brasil) |
|||
| Potencia nominal del motor (kW) | 224 kW | |||
| Potencia nominal del motor (hp) | 300 hp | |||
| Incremento de potencia (kW) | ||||
| Incremento de potencia (hp) | ||||
| Potencia máxima del motor (kW) | ||||
| Potencia máxima del motor (hp) | ||||
| Número de cilindros | 4 | |||
| Cilindrada (l) | 6,8 L | |||
| Cilindrada (cu in) | 415 cu in. |
Sistema de solución
| Capacidad del depósito de solución (l) | 4000 L | |||
|---|---|---|---|---|
| Capacidad del depósito de solución (gal) | 1056,7 gal. | |||
| Capacidad de la bomba de llenado (l/min) | 106-1822 L/min | |||
| Capacidad de la bomba de llenado (gpm) | 28-481 gpm | |||
| Capacidad de la bomba de aplicación (l/min) | Tubería de acero inoxidable de 25 mm de la barra de pulverización | |||
| Capacidad de la bomba de aplicación (gpm) | Tubería de acero inoxidable de 25 mm de la barra de pulverización | |||
| Material del depósito de solución | Polietileno amarillo | |||
| Capacidad del depósito de enjuague (l) | 454 L | |||
| Capacidad del depósito de enjuague (gal) | 120 gal. | |||
| Tamaño del tanque de llenado Quick Fill (cm) | 7,6 cm | |||
| Tamaño del tanque de llenado Quick Fill (in) | 3 in. | |||
| Marca de la unidad de control de dosis | ||||
| Tecnología de control de boquillas | Convencional, control de boquillas individuales, control de boquillas individuales Pro o ExactApply™ | |||
| Control del sistema de solución | Automático: estándar/Premium | |||
| Ubicación de la boca de llenado | Delantera y lateral | |||
| Material del eyector de producto químico | Polietileno | |||
| Capacidad (tamaño) del eyector de producto químico (l) | 30 L | |||
| Capacidad (tamaño) del eyector de producto químico (gal) | 7,92 gal. | |||
| Tamiz de aspiración | Malla 16 | |||
| Tamiz de presión | Malla de 50 | |||
| Tamiz de la barra de pulverización | Malla de 80 | |||
| Método de inyección de producto químico | Acero inoxidable |
Barra de pulverización
| Opciones de longitud de barra de pulverización | 30,5, 36,6 o 40 m 100, 120 o 130 ft |
|||
|---|---|---|---|---|
| Control de altura de la barra de pulverización | 30,5 m, BoomTrac, cinco sensores 36,6 m, BoomTrac, cinco sensores 40 m, BoomTrac, siete sensores |
|||
| Material de la línea de pulverización | ||||
| Opciones de material de la barra de pulverización | Acero 30,5 m Acero, 100 ft Fibra de carbono o acero, 36,6 m Fibra de carbono o acero, 120 ft Híbrida (acero, fibra de carbono y aluminio), 40 m Híbrida (acero, fibra de carbono y aluminio), 130 ft |
|||
| Intervalo de altura de la barra de pulverización (cm) | A una altura de suspensión de 170 cm: 48,9 a 258 cm A una altura de suspensión de 190 cm: 67 a 277 cm |
|||
| Intervalo de altura de la barra de pulverización (in) | A una altura de suspensión de 67 in: 19 a 101 in. A una altura de suspensión de 75 in: 26 a 109 in. |
|||
| Secciones de barra de pulverización | 30,5 m, acero: 9 36,6 m, acero: 11 36,6 m, fibra de carbono: 11 40 m, híbrida: 13 |
|||
| Espaciado entre boquillas (cm) | 38,1 o 50,8 cm | |||
| Espaciado entre boquillas (in) | 15 o 20 in. |
Configuración de la maquinaria
| Tipo de transmisión | Transmisión hidrostática con una única bomba hidrostática |
|---|
Chasis
| Tipo de bastidor | ||||
|---|---|---|---|---|
| Compatible con productos secos | No | |||
| Tamaño compatible con uso de productos secos (m³) | N/D | |||
| Tamaño compatible con uso de productos secos (ft³) | N/D | |||
| Suspensión | Suspensión neumática independiente de las ruedas con doble tirante | |||
| Elevación/descenso de la escalera | Automático | |||
| Despeje variable | Altura variable: 170 a 190 cm Altura variable: 67 a 75 in. |
|||
| Ajuste de banda de rodadura | Despeje estándar (170 cm): 3150 a 3886 mm Despeje alto (190 cm): 3229 a 3607 mm Despeje estándar (67 in): 124 a 153 in. Despeje alto (75 in): 127 a 142 in. |
Plataforma de conducción
| Monitor principal | CommandCenter™ G5 de 12,8 in Monitor con pantalla táctil |
|---|
Transmisión
| Tipo de transmisión | Transmisión hidrostática con una única bomba hidrostática | |||
|---|---|---|---|---|
| Cambio de marchas | Cambio electrohidráulico (sobre la marcha) | |||
| Grupo de marchas de pulverización (km/h) | 0 a 40 km/h | |||
| Grupo de marchas de pulverización (mph) | 0 a 24,8 mph | |||
| Velocidad máxima de transporte | 50 km/h 31 mph |
Sistema eléctrico
| Capacidad del alternador (r. p. m.) |
|---|
Dirección y frenos
| Freno de estacionamiento | Controlado mediante interruptor | |||
|---|---|---|---|---|
| Frenos principales | Freno de disco hidrostático controlado por pedal | |||
| Dirección en las cuatro ruedas disponible | No |
Neumáticos
| Medida de neumáticos delanteros | VF 320/105R46 LI-166 R-1W VF 380/90R46 LI-173 VF CFO 380/90R46 LI-173 VF CFO 380/90R46 LI-173D R-1 VF 420/80R46 LI-175D R-1W |
|||
|---|---|---|---|---|
| Medida de neumáticos traseros | VF 320/105R46 LI-166 R-1W VF 380/90R46 LI-173 VF CFO 380/90R46 LI-173 VF CFO 380/90R46 LI-173D R-1 VF 420/80R46 LI-175D R-1W |
|||
| Neumáticos de alta flotación | N/D | |||
| Rango de banda de rodadura de las ruedas | Despeje estándar (170 cm): 3150 a 3886 mm Despeje alto (190 cm): 3229 a 3607 mm Despeje estándar (67 in): 124 a 153 in. Despeje alto (75 in): 127 a 142 in. |
Integración de la tecnología
| Guiado | AutoTrac™ | |||
|---|---|---|---|---|
| Monitor secundario | No | |||
| Receptor | StarFire™ 7500 | |||
| Conectividad | JDLink™ Boost | |||
| Diagnóstico remoto | John Deere Connected Support |
Capacidades
| Capacidad del depósito de combustible (l) | 565 L | |||
|---|---|---|---|---|
| Capacidad del depósito combustible (gal) | 149,2 gal. | |||
| Capacidad del depósito de fluido de escape diésel (DEF) (l) | N/D | |||
| Capacidad del depósito de fluido de escape diésel (DEF) (gal) | N/D | |||
| Capacidad del depósito hidráulico (l) | 74,8 L | |||
| Capacidad del depósito hidráulico (gal) | 19,8 gal. |
Dimensiones y pesos
| Altura para cosecha (cm) | Altura fija: 170 cm Altura variable: 170 a 190 cm |
|||
|---|---|---|---|---|
| Altura para cosecha (in) | Altura fija: 67 in. Altura variable: 67 a 75 in. |
|||
| Distancia entre ejes (cm) | 315 a 388 cm | |||
| Distancia entre ejes (in) | 10,3 a 12,72 ft | |||
| Radio de giro | 7,4 m 24 ft |
|||
| Peso total con barra de pulverización de acero de 36 m (depósito de solución vacío) (kg) | 13.480 kg | |||
| Peso total con barra de pulverización de acero de 120 ft (depósito de solución vacío) (lb) | 29.718 lb | |||
| Peso total con barra de pulverización de acero de 36 m (depósito de solución lleno) (kg) | 14.170 kg | |||
| Peso total con barra de pulverización de acero de 120 ft (depósito de solución lleno) (lb) | 31.239 lb |
Varios
| Arandela de presión | ||||
|---|---|---|---|---|
| Capacidad del marcador de espuma |
Sistema hidráulico
| Bomba de transmisión de tracción |
|---|
Información adicional
| Fecha de obtención de datos | 15/ene/2026 |
|---|
Soporte
Catálogo de Repuestos
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